產(chǎn)品介紹：

蒸汽加熱器采用鋼鋁復合翅片管作為主要換熱器元件。

由于采用先進(jìn)的復合工藝，在管內溫度210度以下的基本無(wú)接觸熱阻。蒸汽加熱器結合了鋼管的耐壓性和鋁的高導熱性，傳熱性能優(yōu)異，同時(shí)避免了鋼管與空氣直接接觸，防腐性也得到了有效的改善。因翅片無(wú)褶皺，故空氣阻力比纏繞型低。蒸汽加熱器產(chǎn)品還具有不易積水，易清洗，結構緊湊,單位傳熱面積大等優(yōu)點(diǎn)。

工藝流程：

過(guò)熱蒸汽在垂直的翅片管內自上而下冷凝，冷凝后的飽和水經(jīng)過(guò)氣液分離器后，在蒸汽壓力的作用下流回到過(guò)冷區，在過(guò)冷區的翅片管內自下而上流動(dòng)，進(jìn)行顯熱換熱。而被加熱的再生氣則垂直于翅片管流動(dòng)并掠過(guò)管束，與管內的蒸汽進(jìn)行熱量交換，從而達到熱量傳遞的目的。設置氣液分離器的目的，主要是為了分離掉蒸汽中的不凝性氣體以及避免非設計工況時(shí)在換熱管內產(chǎn)生汽液界面，保證進(jìn)入過(guò)冷區的管內介質(zhì)完全為飽和水，減少汽液界面對換熱管和焊接接頭產(chǎn)生的沖擊腐蝕。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

（1）相同工況下，與目前的蒸汽加熱器相比，結構緊湊、體積小、重量輕，從而大大降低了制造成本和原材料消耗；

（2）節能效果好。蒸汽加熱器設置了過(guò)冷區， 使具有一定溫度的飽和水仍參與換熱，使飽和水變成過(guò)冷水，蒸汽的熱量得到了充分利用，從而達到了節能的效果；

（3）設備安裝方便。該蒸汽加熱器在結構上設計成蒸汽與工藝氣體錯流型式，并且氣體一次橫掠全部管束，工藝氣體的進(jìn)出口接管在同一標高。這樣，管路安裝非常方便，從而大大縮小了整套設備的占地面積；

（4）傳熱效率高。該加熱器采用碳鋼整體軋片管，不存在翅片因脹接不良而產(chǎn)生的間隙熱阻，因而單位體積的換熱面積大，提高了翅片管的傳熱效率。